行业信息

  • 塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。
  • 卧式注塑机:这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上,且模具是沿水平方向打开的。其特点是:机身矮,易于操作和维修;机器重心低,安装较平稳;制品顶出后可利用重力作用自动落下,易于实现全自动操作。其缺点是:模具安装比较麻烦,嵌件发表过如模具有倾斜或落下之可能,机床占地面积较大。目前,市场上的注塑机多采用此种型式。

    卧式注塑机的特点:1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。

    2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。

    3、由于机身低,供料方便,检修容易。

    4、模具需通过吊车安装。

    5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装


    网店第1年
    35050443
  •   加热/冷却

      加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。

      润滑系统

      润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑;

      安全监测

      注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。

      监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。

  •   立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点:

      1.必须断开一切电源。

      2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。

      3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。

      4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等;

      5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。

      6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。

      7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。

      立式注塑机是一种用量的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧:

      (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。

      (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。

      (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。

      (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。

      立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

      怎样做才能提高维修效呢?应遵循以下几个步骤:

      一:先看后量

      使用工具:万用表、放大镜,当手拿一块待修的注塑机电路板,良好的习惯首先是应对其进行目测,必要时还要借助放大镜,看什么呢?

      主要看:

      1、是否有断线;

      2、分立元件如电阻、电解电容、电感、二极管、三极管等时候存在断开现象; 3、注塑机电路板上的印制板连接线是否存在断裂、粘连等;

      4、是否有人修过?动过哪些元器件?是否存在虚焊、漏焊、插反等操作方面的失误;

      在确定了被修件无上述状况后,首先用万用表测量注塑机电路板电源和地之间的阻值,若阻值太小,才几个或十几个欧姆,说明注塑 机电路板上有元器件被击穿或部分击穿,就必须采取措施将被击穿的元器件找出来。具体办法是给被修电路板供电,用手去摸注塑机电路 板上各器件的温度,烫手的将是重点怀疑对象。若阻值正常,用万用表测量板上的阻、二极管、三极管、场效应管、拨段开关等分立元件 ,其目的就是首先要确保测量过的元件是正常的,我们的理由是,能用万用表解决的问题,就不要把它复杂化。

      二:先外后内

      使用工具:电路在线维修仪

      如果情况允许,是找一块与被维修板一样的好板作为参照,然后使用一起的双棒VI曲线扫描功能对两块板进行好、坏对比测试 ,起始的对比点可以从端口开始,然后由表及里,尤其是对电容的对比测试,可以弥补万用表在线难以测出是否漏电的缺憾。

      三:先易后难

      使用工具:电路在线维修仪、电烙铁、记号笔

      为提高测试效果,在对注塑机电路板进行在线功能测试前,应对被修板做一些技术处理,以尽量削弱各种干扰对测试进程带来的负面 影响。具体措施是: 1、测试前的准备

      将晶振短路,对大的电解电容要焊下一条脚使其开路,因为电容的充放电同样也能带来干扰。

      2、采用排除法对器件进行测试

      对器件进行在线测试或比较过程中,凡是测试通过(或比较正常)的器件,请直接确认测试结果,以便记录;对测试未通过(或比较 超差)的,可再测试一遍,若还是未通过,也可先确认测试结果,就这样一直测试下去,直到将板上的器件测试(或比较)完,然后再回 过头来处理那些未通过测试(或比较超差)的器件。对未通过功能在线测试的器件,仪器还提供了一种不太正规却又比较实用的处理方法 ,由于仪器对注塑机电路板的供电可以通过测试夹施加到器件相应的电源与地脚,若对器件的电源脚实施刃割,则这个器件将脱离注塑机 电路板供电系统,这时再对该器件进行在线功能测试,由于注塑机电路板上的其他器件将不会再起干扰作用,实际测试效果等同于“准离 线”,测准率将获得很大提高。

      3、用ASA-VI曲线扫描测试对测试库尚未涵盖的器件进行比较测试

      由于ASA-VI智能曲线扫描技术能适用于对任何器件的比较测试,只要测试夹能将器件夹住,再有一块参照板,通过对比测试, 同样对器件具备较强的故障侦测能力。该功能弥补了器件在线功能测试要受制于测试库的不足,拓展了仪器对注塑机电路板故障的侦测范 围。现实中往往会出现无法找到好板做参照的情景,而且待修板本身的电路结构也无任何对称性,在这种情况下,ASA-VI曲线扫描 比较测试功能起不了作用,而在线功能测试由于器件测试库的不完全,无法完成对注塑机电路板上每一个器件都测试一遍,注塑机电路板 依然无法修复,这儿就是电路在线维修仪的局限,就跟没有包治百病的药一样。

      四:先静后动

      由于电路在线维修仪目前只能对注塑机电路板上的器件进行功能在线测试和静态特征分析,是否完全修好必须要经过整机测试检验, 因此,在检验时先检查一下设备的电源是否按要求正确供给到注塑机电路板上。

      注塑机开停机前需要注意什么?

      众所周知,注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。也就是说,将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

      那么,对于一些新手来讲,注塑机开停机前需要注意什么?小编在这里具体解析下:

      1、作动油之检查:确定作动油油量是否介于油量表界限和界限之间。曲手润滑之自动注油器油量是否适当。

      2、冷却水之检查:确定冷却水管路系统均无漏水现象,及水量是否充足,以保持正常冷却效果。

      3、温度开启及检查:确定干燥机、料管、模具上之电热是否正常,尤其料管之温度必须完全达到所设定之温度,方可做射出、松退及绞料之动作。

      4、活动机件之检查:凡是机器上每个活动机件都需加以适当润滑,并将活动部位之杂质、灰尘等拭去,保持活动磨擦面的光滑清洁,并且不可将工具放在活动部位上,以防止机器操作时毁损。

      5、低压关模装置之检查:正确的调整低压关模装置,以确保模具安全。

      6、安全门及安全导杆之检查:确定安全门之开启、关闭是否正常,安全门与各极限开关及泄压阀之接触是否正常。确认安全导杆之位置是否适当及是否锁紧。前后操作箱上之红色紧急停止按钮是否正常作用,以确保使用者之安全。

      7、润滑装置之检查:黄油嘴油量是否充裕、注油器之时间设定是否适当、注油装置的管路是否畅通。

      8、检查其它条件:对各种设定之温度、压力、速度、时间、距离等是否适当。

      9、空车运转之检查:可以较低的压力进行全自动运转,使其空车运转约10~30分钟,待有一持续之稳定条件后,即可正式操作。

      产生异音之检查:记录正常操作声响及油压泵浦之声响,则能测知过滤器阻塞、吸风、内部磨损等异常现象,电磁阀之嗡嗡声与其内部轴心之杂质有关,继电器和电磁接触器之嗡嗡声,则显示有脏物和灰尘存在于接触点之间。检查各项异音的发生原因,对于损害之预防将是一大帮助。

    网店第1年
    35050443
  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。
    开机之前 1.注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。 2.注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。 注塑机的操作 注塑机的操作 3.检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。 4.检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 5.注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。 6.打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 7.在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料最好先经过干燥。 8.要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    如何选购立式注塑机,因立式锁模立式射胶,上模活动下模固定。直方式注塑机是嵌入件注塑成型的最优化方案,以下有关直立式注塑成型机选购与机型分类要素 选用注塑机最基本的四要素: 一、容模量,既模具的长*宽*高,选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具,既为哥林柱内的有效间距; 二、射出量,一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz),因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g,此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同,所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型; 三、产品精确度说,塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求,比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管,螺杆长径比L/D得超过20倍以上,才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等; 四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份,锁模力以单位吨表示(T),选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力 立式注塑机的分类:立式注塑机具体可以分为以下几类 1、直立式注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等 2、立卧式注塑机、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等 3、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件 4、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
    前市场上的注塑机大致可分为立式注塑机和卧式注塑机,港意机械一直致力于二手立式注塑机的销售。 现在跟大家讲解一下立式注塑机的优点,大致可分为如下10点。 1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,模具沿上下方开闭,占地面积是卧式机的一半。 2.容易实现镶嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作简单,更人性化。 3.模具的重量由水平模板支承,不会发生模具中立引起的前倒(卧式机),使模板无法开闭现象,有利 于保持机械和模具的精度。 4. 可配备简单的机械手,可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5. 锁模装置周围为开放式,容易配备各类自动化装置,适应于复杂,精巧的产品自动成型。 6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8. 配备旋转台面,滑板台面,容易实现嵌件成型,模内组合成型。 9. 小批量生产,模具构造简单,成本低,便于卸装。 10.立式机重心低,抗震性好。
    网店第1年
    35050443
  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。
    随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。 伺服节能系列注塑机,配备了高性能的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行精确的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。 1、 采用性能极佳的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。 2、 灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S. 3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高. 4、 减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命. 5、 减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80% 6、 系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 7、 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。
  • 立式注塑机

    1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

    2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。

    3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

    4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。

    5、一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。

    6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

    7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

    8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。

    9、小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。

    10、经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。


    网店第1年
    35050443
  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    注塑机机械手是能够模仿人体上肢的部分功能,可以对其进行自动控制使其按照预定要求输送制品或操持工具进行生产操作的自动化生产设备。华南、华东沿海地区的中国塑料加工厂对机械手表现出越来越浓厚的兴趣,但是注塑机机械手在国内塑机行业的普及率低于10%。机械手可以确保运转周期的一贯性,提高品质,并且更加安全。随着塑料加工行业在我国的敏捷发展,注塑成型设备的自动化程度也越来越高。现代化的注塑机经常配置有机械手,以提高生产效力。我国出口和进口注塑机的数量基本持平,均为1.5万台左右,但进口额为9.2亿美元,出口额为3.5亿美元。精密注塑机主要是国外品牌,挤出装备中的双向拉伸PET,膜机组、精密医用导管挤出机组等也一直是国外公司的领地。开发具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装备非常必要,一方面可以替代进口,还可以使得我国在国际塑料机械高端市场上占据一席之地。传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力,原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中,生产速度已不是最重要的指标,最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以,必须对设备的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 深圳销售美式规格电源插头注塑成型二手立式注塑机
    该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母C字而得名
  • 一、直立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T到35T不等,因各厂家机型的具体容模量,配置等有异,在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等

    二、C型注塑机系列:该机立式锁模,卧式射胶因无导柱,因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂,具有超大的射胶量,因无导柱作业区域宽广,主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型,如法国头、美式插头、英国插头等

    三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶,产品有严格的精密度要求,精密或有微小的嵌入件一起注塑成型,也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因为该机具有上模固定,下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模,二模交替作业,较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型,一般成型产品,如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等,双滑板缺点:两工作位,增加人工费用。

    四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模化的方案,因该机可设计一上模二下模或多下模功能,较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点

    五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品,因立式结构放镶件方便,卧式结构射胶量大,是市场需要立卧结构结合的产物。


    网店第1年
    35050443
  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 立式注塑机
    1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。
    2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。
    3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。


    网店第1年
    35050443
  • 日航二手立式注塑机有限公司是一家专业从事二手注塑机回收公司。本公司向广大客户承诺现金收回各种型号各品牌二手立式注塑机、二手卧式注塑机、二手成型机等注塑机械,本公司拥有完善、专业的购销队伍,专业评估,价格公道,及时快捷的上门服务!   长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    卧式注塑机 1、即使是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。 2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。 3、由于机身低,供料方便,检修容易。 4、模具需通过吊车安装。 5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

    注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。


    网店第1年
    35050443
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。 中国生产注塑机的厂家较多,据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 分类及用途
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
    注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。据有关资料统计,1996--1998年我国出口注塑机8383台(套),进口注塑机42959台(套),其中1998年我国注塑机产量达到20000台,其销售额占塑机总销售额的42.9%。
    网店第1年
    35050443
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。 注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式。
    注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注 射式3种主要形式。应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。
    角式注塑机 角式注塑机注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列,其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上,所以角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。 双色注塑机 可以一次性注塑二种颜色的注塑机,可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心。 多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列。 电动注塑机 全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。 全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
    长期回收工厂注塑机、倒闭工厂注塑机、闲置的注塑机 比如:日本注塑机,台湾注塑机,台湾赞扬机,百塑,今机,百科,丰铁,中扬,大禹,大爱,今高,今通,劲塑,铭辉,德润,德群,坤威,嘉兴昌,奥德,创鸿,全胜,冠明等几十家公司的机器我们都回收。
    网店第1年
    35073083
  • 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
  • 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。

    注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。

    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。


    网店第1年
    35050443
  • 注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
    选购注塑机要点之自动化程度要高,功能要齐全完善,生产效率高。现代注塑机都可以实现手动、半自动、全自动操作,只要模具设计合理,就能实现从注射充模到制品顶出落下的全自动操作,也可配备机械手实现无人操作。抽插芯功能,液压喷嘴控制功能以及快速加热流道探针功能等均可编入注射成型周期中的自动化程序,进行自动循环。生产效率高主要表现在,每模制品在正常的注塑工艺条件下,成型周期要短。这是反映一部注塑机的机械、电气、液压系统综合性能指标,因此,必须采用高质量的液压、电子元器件,采用精密的制造技术才能提高注塑机系统的灵敏度和各项重复精度,这是注塑系统高效工作是可靠保证。
    网店第1年
    35050443
  •   日航二手注塑机库存各种型号卧式注塑机、立式注塑机,电木专用注塑机,滑板立式注塑机,双色注塑机,转盘(圆盘)注塑机,立卧式注塑机,C型注塑机,插头专用成型机,所有机器都经过公司品质人员的严格把关,技术人员的精确调试及检测再出机的。

  • 对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

    生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。此外,还应注意解决方案中的辨证关系。比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。


    网店第1年
    35050443
  • 成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。 立式注塑机螺杆的拆卸顺序。
    前市场上的注塑机大致可分为立式注塑机和卧式注塑机,港意机械一直致力于二手立式注塑机的销售。 现在跟大家讲解一下立式注塑机的优点,大致可分为如下10点。 1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上,模具沿上下方开闭,占地面积是卧式机的一半。 2.容易实现镶嵌成型,模具朝上,嵌件放入定位容易,操作简单,更人性化。 3.模具的重量由水平模板支承,不会发生模具中立引起的前倒(卧式机),使模板无法开闭现象,有利 于保持机械和模具的精度。 4. 可配备简单的机械手,可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。 5. 锁模装置周围为开放式,容易配备各类自动化装置,适应于复杂,精巧的产品自动成型。 6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。 7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。 8. 配备旋转台面,滑板台面,容易实现嵌件成型,模内组合成型。 9. 小批量生产,模具构造简单,成本低,便于卸装。 10.立式机重心低,抗震性好。
    网店第1年
    35050443
  •   深圳二手立式注塑机,专业产品值得信赖

      产品说明

      性能:

      1. 直立螺杆式射出置。

      2.低压合模,保护模具安全。

      3.附机柱增高套,适用不同高度模具的加工。

      4.下模固定,对加工件有良好的定位作用。

      5.成品顶出装置,适用天加工电子产品的装取工件。

      6.多段温度控制,便于不同塑胶在不同塑化阶段的温度控制。

      7.射速、背压、螺杆转速无级调整,适用各种电线插头及电子精密产品之加工。

      8.DR普通型继电器控制操作简单,维修方便。

      9.DRV电脑型,温度、时间、压力、流量、直接段数字输入,操作方便,动作更精确。

      10.双工位滑板,自动工作时无间断,并有精确定位系统,合模时模具工作位置更精确,系统压力由双比例阀控制,多段压力输出,灵敏、动作精 密、准确、适应多数件加工,并提升工作效率30%-50%。

  • 在生产某些尺寸要求比较准确的重要注塑件时,每个件的尺寸允许波动的范围非常小,甚至要求只有一两丝的波动量。

        在生产过程中,通常影响注塑件尺寸精度的主要因素,是注塑件的收缩率。收缩率越大,精度就越差。因此,由于PP料和POM料注塑件的收缩率都很大,它们的注塑件精度通常都比较差就是这个原故。而其它材料的收缩率通常也不是很小,所以注塑件的尺寸精度在一般常规的注塑条件下都不是很高。

        其实可以通过调机来减小注塑件的收缩率,从而达到提高注塑件尺寸精度的目的。我们只需要大大增加射胶或保压的时间和压力,就可以使注塑件的收缩量得到减少,收缩率明显减小,尺寸精度自然就可以得到提高。

        由于注塑机质量的限制,射胶的压力一般不能调得太高,否则就会产生大量的批锋。因此,在常用的普通注塑机上,主要还是依靠增加射胶或保压的时间来达到提高注塑件尺寸精度的目的。

        为了确保注塑件的尺寸精度,模具的精度是首先需要保证的条件,而选择一台稳定可靠(参数波动不大),压力充足的注塑机来生产更为重要。

        现代新发展的一些高精度注塑机,实际都是些性能稳定、参数精度极高的高压注塑机。据介绍,其注塑件的收缩率几乎可以为0,也就是说每次注塑出来的件的尺寸几乎和型腔的尺寸一样长,波动范围只有一丝左右,精度可谓极其高。


    网店第1年
    35050443
  • 安全监测
    注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。
    监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
  • 注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。


    动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。


    加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。


    1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。


    2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。


    3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。


    4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。


    以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因。


    网店第1年
    35050443
  • 侧式封箱机技术参数:


    技术特性:

    1.本封箱机采用国际先进技术,并选用进口零部件,电器元件。

    2.可根据纸箱规格,手动调节宽度与高度。

    3.上下两侧皮带驱动,上下封箱,经济、快速、平稳。

    4.可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。


    网店第10年
    9071793
  • 塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。
    进口二手注塑机的部分常见故障的起因及解决方法:进口二手注塑机生产不稳定或不合格,在稳定的生产周期中,出现成品质量不稳定,可能是机械零件磨损或调整失当所致。 1、螺杆、止逆环、机筒的磨损。 2、注射油缸内密封圈损坏而产生内漏。 3、发热筒的温度控制不稳定。 4、压力、速度控制部分失常。
    网店第1年
    35050443
  • 日航注塑设备有限公司主要为新老客户提供各种二手注塑机械设备,对于刚起步的创业者是一个很好的舞台,公司长期库存注塑机80台左右,其类型有台湾注塑机,香港注塑机以及日本注塑机,品牌如下:二手赞扬立式注塑机,二手今机立式成型机,二手百塑立式射出成型机,二手丰铁全自动注塑机,以及线材加工辅助周边设备,二手卧式注塑机主要有:日精,日钢,住友,川口,东洋,发拉克,新泻,力劲,佳明,震雄,震德,海天,海太,富强鑫,全力发等等。
  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    注射结束后,对注射到模腔中的熔料保持定型。注射系统的组成:注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)。 1) 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。 2)合模系统合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。  合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 3)液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力,并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量,从而满足注射成型工艺各项要求。 4)电气控制系统电气控制系统与液压系统合理配合,可实现注射机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。 5)加热/冷却系统加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的,注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。 6)润滑系统润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑,也可以是自动电动润滑
    1. 立式注塑机螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。 2. 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。
    网店第1年
    35050443
  • (1)按塑化方式分类


    1. 柱塞式塑料注射成型机


    它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。


    2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;


    依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。


    3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。


    (2)按合模方式分类


    1.机械式


    2.液压式


    3.液压——机械式


    网店第1年
    35050443
  • 日航二手单滑板立式注塑机

    单模滑一上一下模,单滑板设计,提高安全性能及方便镶入取出,可实现全自动无人化操作。

    日航注塑机锁模力:25~500Tons;

    射出量:2.0~50 OZ(62g~1400g);

    日航注塑机射出速度:可选择高精密全闭环高速射出系统,射出速度300~1000mm/s;

    通用性能:直立合模直立射出或卧式射出模具滑出式镶入物件成型作业,镶件时更方便、安全、提高产能;

    适用范围:各类热塑性材料镶件成型作业。

    可选配置:可选择单比例或双比例;

    位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。

    模具滑出动作可加装定位缸装置(安装定位缸,定位精度正负0.02mm,未定位不合模,100%保护模具安全)。

    日航单模滑出注塑机:直立式合模,直立射出,方便嵌入件;单模滑出(1上1下模),增加产能;左右滑移快速、定位准确(采用定位缸定位,定位精确度±0.02mm,未定位不合模,保护模具安全);日航注塑机滑板表面深层氮化,表面硬度HRC60,

     

    T单滑板立式注塑机,双射缸,高射速

  • 由于注塑机型号众多,那么作为客户在选购时一定要注意,选择与实际使用相匹配的型号。无论是大型设备,还是小型设备,都必须要保证质量优先的前提,最终可以带来的可靠性也会更好,所以说需要根据实际情况来进行选择,最终寻求的品质感也会大幅度提升,这才是至关重要的环节,获得的可靠性也会更好一些。


    为了能够选择到性价比的设备,还是得从更专业的角度入手,最终寻求的可靠性也会更好,所以说最终寻求的品质感也会更优。为了将热固性塑料注入到塑料模具中进行成型,选择成型设备必须要注意,这对可靠性来说将是至关重要的,所以说这样带来的品质感也会更好,尤其是在使用可靠性上更好。


    任何时候选购合适类型的注塑机,可以满足实际生产使用要求,而且在品质上可以得到的保证,这样可以最终获得的性能稳定性,以及加工塑料制品质量保证等方面,都可以获得的保障,所以说一定要从更专业的角度来进行选购,确保可以满足生产需要。


    网店第1年
    35050443
  • 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。1 (1)注射系统 注射系统的作用:注射系统是注塑机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是,在注塑料机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后,在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
  • 所谓多色注塑机,其加工的塑料制品有多个颜色,所以说选购的过程中一定要注意,可以最终带来的可靠性绝对是的,所以说需要根据实际情况来进行选择,可以最终达到的品质保证将会更好,所以说它可以最终带来的品质感也会更好,所以说保证塑料制品加工质量对从加工设备性能入手。


    作为注塑机的一种类型,它可以带来的品质感,而且在可靠性方面有的保证。要想让整体呈现效果可以更优,需要从更专业的角度来进行性选择,所以说最终带来的品质感也会更好,获得的可靠性也会有更突出的表现,这都是值得注意的环节。


    当然我们也是看到不同厂家提供的多色注塑机品质差异大,所以在保证塑料制品加工质量上会有较大的差异,尤其是塑料制品颜色多样性、均匀度的保证至关重要,所以说确保设备性能稳定性很重要。选择一家拥有更好口碑声誉、实力更强的制造商,肯定可以带来的服务水平,而且在可靠性方面会有更好的表现。


    网店第1年
    35050443
  • 小型标准立式注塑机:日航二手立式注塑机

    1.锁模力:15T-55T日航立式注塑机

    2.射出量:1.5-4.3OZ日航立式注塑机

    3.可适合各类AC、DC、火牛、音响、插头类、胶片、拉链片等产品系列成型作业

    4.电烙螺杆,PVC防酸.:

    5.下模固定,上模活动,适合嵌入件注塑成型。

    6.氮化钢螺杆、料管,高扭矩液压马达驱动,多段注塑压力,塑化性能好。

    7.直压式子母锁模缸设计、高速低压合模、多重压力控制,提高模具使用寿命,  安全性高。

    8.电器保护装置,无误动作发生,维护操作人员安全。

    9.射座可方便升降,方便模具、原料更换。标准配置:

    10.安全电眼装置,自动故障显示及停机

    11.液压顶出装置,轻触式面板数位电控

    12.螺杆自动松退装置,双押扣开关安全起动装置

    立式AC/DC注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等,注塑产品精确标准要求不高,一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导,适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等,常见的线材有USB.HDMI.AC.DC电源插头,手机连接器,电脑连接器,汽车连接器


  • 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。
    注塑机又名注射成型机或注射机,很多工厂叫啤机(píjī),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式,可分为立式、卧式和立卧复合式 。
    按塑化方式分类 1. 柱塞式塑料注射成型机 它的混炼性很差的,塑化性也不好,要加装分流梭装置。已很少使用。 2. 往复式螺杆式塑料注射成型机; 依靠螺杆进行塑化与注射,混炼性和塑化性都很好,使用最多。 3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来。
    电动注塑机,全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通注塑机更多的优点。全电动注塑机的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益,而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。
    网店第1年
    35050443
  • 卧式注塑机的特点:1、即是大型机由于机身低,对于安置的厂房无高度限制。

    2、产品可自动落下的场合,不需使用机械手也可实现自动成型。

    3、由于机身低,供料方便,检修容易。

    4、模具需通过吊车安装。

    5、多台并列排列下,成型品容易由输送带收集包装


  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。 立式注塑机螺杆的拆卸顺序。
    注塑机降温处理方法: (1)根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。 (2)合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。 (3)改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。 (4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
    网店第1年
    35050443
  • 立式注塑机一般由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。立式注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一,通常它要长时间工作,当立式注塑机在长时间使用中,为了确保立式注塑机工作的性能稳定,我们经常会不定期的观察和检修。那么立式注塑机检修要注意哪些方面呢?需要注意以下几点: 1.必须断开一切电源。 2.立式注塑机的拆装必须由专业的维修员去执行,针对于不同的立式注塑机,相对应的型号也有所不同。设备的结构也会跟着机型的不同而有所改变,所以专业的维修员必须是指同款立式注塑机的维修员才能进行设备的拆装,在需要拆装机器之前,必须要根据相关的资料说明来了解设备基本结构,先定制一套合理的方案,然后再进行拆装。 3.在进水后的最短时刻内,将I/O电脑主机板上面的电池取下,因为I/O板在电池没有取下的情况下,单个元件仍处于通电状况,这样会加快这些元件的生锈和腐蚀的程度,将会添加元件修理的难度和修理费用。 4.将整个点箱内电气元件拆下(服务人员操作)用酒精清洗,有必要的话要将零件分化清洗,包含I/O板、24V电源、5V电源、变压器、沟通接触器、空气开关、轴流风机等; 5.使用现场枯燥料斗将一切元件充沛枯燥,可将分化清洗洁净后的元件分层放入枯燥料斗中,枯燥温度在50~70℃,枯燥时刻8~10小时,测验其绝缘电阻值是否符合要求(一般用200K档丈量),判断是否彻底枯燥。 6.出于实际操作的需要,专业的工具配置也是不可缺少的。在制定的方案中如果出现不对劲的地方,出了什么异常,那时候一定要保持冷静,先休息一下,然后按照科学的解决办法,一个小问题一个小问题这样慢慢解决。而不是用冲动的心态去解决这个问题。如果这样只会让问题加剧。 7.最后需要注意的是,在拆装的过程中,被拆装下来的零部件等相关配件,需要合理有序的进行放置,避免再造成不必要的麻烦。
    立式注塑机是一种用量最大的注塑成型设备, 立式注塑制品的产量占塑料制品总量的30%以上,其特点是易于出产自动化、出产周期短、适应性强、出产功率高档。不过立式注塑机在工作时出现问题,一般是工艺问题,那么立式注塑机不成型是受到哪些因素的影响呢?下面我们一起来看吧: (1)打针速度慢。打针速度关于一些形状杂乱、厚薄改变大、流程长的成品,以及黏度较大的塑料如增耐性ABS等具有非常突出的含义。当选用高压尚不能注满成品时,应可虑选用高速打针才能解决注不满的缺点。 (2)打针压力太低,打针时间短,柱塞或螺杆退回太早。熔融塑料在偏低的作业温度下黏度较高,活动性差,应以较大压力和速度打针。比如在制ABS五颜六色制件时,着色剂的不耐高温性限制了机筒的加热温度,这就要以比一般高一些的打针压力和延伸打针时间来补偿。 (3)进料调理不妥,缺料或多料。加料计量禁绝或加料控制系统操作不正常、立式注塑机或模具或操作条件所限致使打针周期失常、预塑背压偏小或机筒内料粒密度小都可能形成缺料,关于颗粒大、空地多的粒料和结晶性的比容改变大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等以及黏度较大的塑料如ABS应调较高料量,料温偏高时应调大料量。 当机筒端部存料过多时,打针时螺杆要耗费额定多的打针压力来压紧、推进机筒内的超量囤料,这就大大的降低了进入模腔的塑料的有用射压而使成品难以充溢。 (4)料温过低。立式注塑机的机筒前端温度低,进入型腔的熔料因为模具的冷却效果而使黏度过早地上升到难以活动的地步,阻碍了对远端的充模;机筒后段温度低,黏度大的塑料活动艰难,阻碍了螺杆的前移,成果形成看起来压力表显示的压力满足而实际上熔料在低压低速下进入型腔;喷嘴温度低则可能是固定加料时喷嘴长期与冷的模具触摸流失了热量,或许喷嘴加热圈供热缺乏或触摸不良形成料温低,可能阻塞模具的入料通道;假如模具不带冷料井,用自锁喷嘴,选用后加料程序,喷嘴较能坚持必需的温度;刚开机时喷嘴太冷有时可以用火焰枪做外加热以加快喷嘴升温。 立式注塑机是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
    立式注塑机螺杆是什么损坏的原因。 1. 原料塑化时温度低。 2. 原料中混入金属异物或原料中杂质多。 3. 螺杆空运转时间过长。 4. 制造螺杆材料选择不合理。 5. 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。 立式注塑机螺杆的拆卸顺序。
    立式注塑机“发热”,如何降温? 造成注塑机“发烧”高温的原因 (1)油箱容积太小,散热面积不够,冷却装置但其容量过小。 (2)按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 (3)系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。 (4)系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。 (5)元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。 (6)配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。 (7)液压系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 (8)气侯及作业环境温度高,致使油温升高。 (9)选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成发热温升。
    网店第1年
    35050443